Tokarki od wielu lat pozostają jednymi z najważniejszych maszyn wykorzystywanych w obróbce skrawaniem. Znajdują zastosowanie zarówno w niewielkich warsztatach, jak i w rozbudowanych zakładach produkcyjnych realizujących duże serie elementów. Ich głównym zadaniem jest nadawanie odpowiedniego kształtu detalom obracającym się wokół własnej osi. Dzięki temu można wykonywać wałki, tuleje, pierścienie, gwinty, stożki oraz wiele innych części stosowanych w maszynach i urządzeniach.
Na czym polega praca tokarki?
Podczas toczenia obrabiany element zostaje zamocowany w uchwycie i wprawiony w ruch obrotowy. Narzędzie skrawające przesuwa się wzdłuż lub w poprzek powierzchni materiału, usuwając jego kolejne warstwy. Ostateczny kształt detalu zależy od sposobu prowadzenia narzędzia, parametrów pracy oraz rodzaju zastosowanego ostrza.
Tokarki umożliwiają wykonywanie wielu operacji. Oprócz klasycznego toczenia zewnętrznego mogą służyć do planowania powierzchni czołowych, wykonywania otworów, rowków, gwintów oraz powierzchni wewnętrznych. Odpowiednio wyposażona maszyna pozwala więc przeprowadzić kilka etapów obróbki bez konieczności wielokrotnego przenoszenia elementu między stanowiskami.
Tokarki CNC a maszyny konwencjonalne
Tradycyjne tokarki konwencjonalne są sterowane bezpośrednio przez operatora. Sprawdzają się przede wszystkim podczas wykonywania pojedynczych części, napraw, prototypów oraz krótkich serii. Ich obsługa wymaga dużego doświadczenia, ponieważ operator samodzielnie ustawia parametry i kontroluje ruch narzędzia.
W nowoczesnej produkcji coraz większe znaczenie mają tokarki CNC. Są to urządzenia sterowane numerycznie, które realizują obróbkę zgodnie z przygotowanym programem. Takie rozwiązanie zapewnia wysoką dokładność oraz powtarzalność kolejnych elementów. Pozwala również ograniczyć czas produkcji i zmniejszyć ryzyko wystąpienia błędów.
Maszyny CNC są szczególnie przydatne wtedy, gdy trzeba wykonać wiele identycznych części o skomplikowanej geometrii. Po prawidłowym ustawieniu procesu kolejne detale mogą być obrabiane według tych samych parametrów.
Od czego zależy jakość toczenia?
Na efekt obróbki wpływa nie tylko klasa zastosowanej maszyny. Ważne są również właściwie dobrane narzędzia, prędkość obrotowa, posuw, głębokość skrawania oraz sposób chłodzenia. Parametry powinny zostać dostosowane do rodzaju materiału i oczekiwanej jakości powierzchni.
Inaczej obrabia się aluminium, inaczej stal nierdzewną, a jeszcze inaczej stopy o podwyższonej twardości. Błędne ustawienia mogą prowadzić do szybkiego zużycia ostrza, pogorszenia dokładności, przegrzewania materiału lub powstawania niepożądanych drgań.
Zastosowanie tokarek w produkcji
Tokarki wykorzystywane są między innymi w branży motoryzacyjnej, lotniczej, energetycznej, medycznej oraz maszynowej. Za ich pomocą powstają elementy układów napędowych, części silników, komponenty hydrauliczne, mocowania, osie i precyzyjne podzespoły techniczne.
Firmy, które nie dysponują własnym parkiem maszynowym, mogą zlecić produkcję wyspecjalizowanemu wykonawcy. Profesjonalna obróbka realizowana na nowoczesnych maszynach pozwala uzyskać części zgodne z dokumentacją i wymaganymi tolerancjami. Szczegółowe informacje dotyczące możliwości wykonania elementów można znaleźć w ofercie tokarek i obróbki skrawaniem Eurotec.
FAQ
Jakie elementy można wykonywać na tokarkach?
Tokarki służą do produkcji między innymi wałków, tulei, trzpieni, pierścieni, gwintów, osi oraz innych części o kształcie obrotowym.
Czy tokarki CNC nadają się do produkcji jednostkowej?
Tak. Choć najczęściej kojarzone są z produkcją seryjną, mogą być również wykorzystywane do wykonywania prototypów i pojedynczych detali.
Jakie materiały można toczyć?
Najczęściej obrabia się stal, aluminium, mosiądz, brąz, miedź, stal nierdzewną oraz tworzywa techniczne.
Co trzeba przekazać wykonawcy przed wyceną?
Najlepiej przygotować rysunek techniczny lub model 3D, określić materiał, liczbę sztuk, wymagane tolerancje oraz oczekiwany termin realizacji.
Artykuł partnera